全自動液體灌裝機故障排除方法

故障與排除方法

1、豎封薄膜接縫重迭不正常：

1）調(diào)整料筒左右位置。

2、供液不足或時大時小

1）連桿螺絲松動

2）進液和排液單向閥內(nèi)有異物。

3）進液管中有空氣或密封不良。

4）調(diào)節(jié)器滑塊螺母沒有壓緊。

3、料袋時長時短不穩(wěn)定：

1）夾緊鉗螺絲松動。

2）夾緊鉗夾袋頭橡膠墊磨損或有油污，應用家用洗潔精洗凈。

3）料卷制動臂不能正常前后搖擺。

4）塑料袋超重。

4、橫、豎封沒有溫度或溫度不穩(wěn)定

1）檢查儀表是否正常工作。

2）熱電偶是否損壞或松動脫落。

3）電熱管是否損壞。

4）電源缺相、線頭松脫。

5、熱封合面不理想、袋子破損率高：

1）更換不粘布或調(diào)整不粘布的位置。

2）檢查橡膠墊是否平整、壓損，如損壞則更換之。

3）灌裝量過大，應留有少量空氣。

4）調(diào)節(jié)到合適的溫度。

6、橫封切袋不正常及袋的抗壓強度不夠：

1）清除橫封加熱塊上的異物。

2）檢查加熱塊上聚四氟乙烯熱板是否松動。

3）更換推板上的橡膠墊。

4）塑料薄膜厚度應在0.08mm左右。

5）調(diào)整橫封壓力。

6）檢查橫封加熱塊刀刃有無傷痕。

7、日期打印不清：

1）印字輪和薄膜之間壓力過大或過小。

2）油墨輪和印字輪之間距離太大。

3）更換墨輪。

4）電熱溫度過底。

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